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往复式给料机

往复式给料机

产品分类: 输送提升给料设备
K型往复式给料机系列产品适用于矿井和选煤厂,将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选,贮存装置上。 产品结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
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一 产品介绍

  K型往复式给料机系列产品适用于矿井和选煤厂,将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选,贮存装置上。 产品结构是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。

  K型往复式给料机(往复式给煤机)产品传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式

二 技术特点

  1、工作可靠、寿命长;

  2、重量轻,体积小,维护保养方便;

  3、结构简单,运行可靠,调节安装方便;

  4、封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度;

  5、最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机;

  6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高;

  7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料;

  8、驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象;

  9、衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费用。

三 工作原理

  在料仓下部设一导料槽,导料槽底版为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动,当底板向给料口方向运行时,物料随底版一起运动,完成给料过程;当底版向反 方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。 

四 产品结构图

 

往复式给料机结构图

五 产品应用

  K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中转站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存 装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀 给料.本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等几种型号。

六 技术参数

 

  注明:

  1、K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。

  2、调调节闸门时,其给料量受调节闸门控制。

  3、一般供货时为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。

七 产品安装

  1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

  2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。

  3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

八 日常检修与维护

  1、给煤机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。

  2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。

  3、给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

  4、转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。

  5、对主要部件的维护:

   a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

   b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行

往复式给料机

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